操作要求：现场人员发现列车脱轨后，第一时间通过车载通信设备或应急电话向行车调度中心报告，明确事故发生时间、地点（站名、区间、公里标）、列车车次、脱轨位置及初步伤亡情况。
设备联动：调度中心启动应急预案，通知工务、电务、供电、医疗等部门携带救援设备赶赴现场，并根据事故等级调配轨道起重机、复轨器等重型设备。
操作要求：在事故现场两端500米（弯道或复杂地形适当延长）处设置警示灯、路障和反光标志，安排专人警戒，防止无关人员和车辆进入。
设备联动：使用便携式警戒设备（如声光报警器、移动护栏）快速划定安全区域，确保救援通道畅通。
操作要求：救援人员穿戴防护服、安全帽、绝缘鞋等装备，携带照明工具和气体检测仪（针对隧道或封闭空间）进入现场。
设备联动：
供电设备：确认接触网是否断电，若未断电需使用绝缘工具操作。
医疗设备：在安全区域搭建临时急救点，配备担架、止血带、急救箱等设备。
操作要求：
若事故涉及危险品泄漏（如油罐车、化学品车），立即划定隔离区，疏散周边人员。
在隧道或封闭空间内，使用移动式通风设备持续换气，防止有毒气体积聚。
设备联动：
防爆设备：针对易燃易爆物品，使用防爆型照明和通风设备。
检测设备：用气体检测仪实时监测空气质量，确保救援环境安全。
操作要求：
工务人员：检查轨道扭曲、断裂情况，测量脱轨轮对与钢轨的间距。
电务人员：测试信号设备是否受损，防止误操作导致二次事故。
机械人员：评估列车损坏程度，确定铁路救援设备复轨方案（如单点顶复、两点顶复或吊复）。
设备联动：
测量工具：使用激光测距仪、轨道尺等设备获取精确数据。
模拟软件：通过计算机辅助设计（CAD）模拟复轨过程，优化操作步骤。
操作要求：
顶升作业：使用液压千斤顶（如50吨级）将脱轨轮对顶升至超过钢轨平面50-80mm。
横移作业：在轮对下方铺设横移梁，通过横移油缸将车轮移至钢轨正上方。
落轨作业：缓慢下降千斤顶，使车轮平稳落回钢轨，检查轮缘与钢轨的贴合度。
设备联动：
复轨器：根据车型选择人字形、海参型或液压复轨器。
同步控制系统：多台千斤顶联动时，使用同步阀确保顶升高度一致，避免车体倾斜。
操作要求：
撤除警戒标志和临时设备，恢复轨道几何尺寸（如轨距、水平、高低）。
对受损设备（如钢轨、接触网）进行临时修复或更换，确保线路达到开通条件。
设备联动：
轨道检测车：使用轨道检查仪确认线路平顺性，时速≤160km/h线路动态检测偏差不超过4mm。
事故调查设备：采集列车运行记录、设备故障数据，为事故原因分析提供依据。
液压复轨器：
适用场景：脱轨轮对与钢轨间距≤300mm的复轨作业。
操作要点：顶升时保持千斤顶垂直，避免侧向受力导致设备损坏。
轨道起重机：
适用场景：严重颠覆或堆叠事故的吊复作业。
操作要点：支腿必须完全展开并垫实，吊臂旋转范围内禁止站人。
应急通信设备：
适用场景：隧道或偏远地区事故救援。
操作要点：确保卫星电话或4G/5G基站车信号覆盖，保障指挥畅通
